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碳化硅陶瓷吸盖



      LCC系列陶瓷泵是在LC浆液循环泵的基础上,根据大型陶瓷泵的技术参数和结构特点,结合陶瓷的工艺和模具的经济性为一体,而开发的适用于大型脱硫塔循环浆液输送的全新一代高效脱硫循环泵。

      泵体采用分瓣结构,既保证了安装检修方便,也弥补了泵体由于载荷变化的变形应力,大大提高了设备的可靠性。

耐磨板、口环、压板一体化设计的吸入短管,既减轻了吸入管路的负担,也简化了结构,不仅方便检修,而且延长了使用寿命。

      叶轮采用双相不锈钢全骨架结构,外衬碳化硅复合陶瓷,强度高,韧性好。

      后护板采用双相钢骨架内衬陶瓷结构,既保证了机械密封的安装精度,同时也提高了后护板的耐磨和耐腐蚀性能。

机械密封和托架组件与LC系列金属脱硫泵完全互换。

多个零件的安装尺寸与金属脱硫泵完全互换。





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产品介绍

1、简介

LC系列陶瓷料浆泵是卧式、端吸式、单级单吸式径向截面蜗壳式离心泵,本产品是我公司在积累了数十年料浆泵制造经验后,结合最新研制的复合材料设计制造的新一代耐腐蚀耐磨离心泵,该型泵是输送耐磨损、耐腐蚀料浆材料的理想设备。广泛应用于矿山、冶炼、电力、煤炭、化工、(新)能源、钛白粉、食品等行业,特别适用于耐磨耐腐蚀的粒状浆料输送。


2、技术特点及优势

(1)材料性能超强,耐腐蚀、耐磨

碳化硅具有硬度高,莫氏硬度为9,仅次于金刚石,具有良好的耐腐蚀、耐磨性等特点

焙烧陶瓷材料具有分子结构稳定、韧性好、抗冲击等效果

该复合陶瓷结构合理,机械性能好,更适用于杂质泵复杂部件的生产

(2)效率高,长时间保持高效率

采用国际先进的水力模型优化设计

香蕉形叶片,耐磨性好,寿命长

·叶片磨损后效率不下降,长时间保持高效运行时间

(3)模块化设计,标准化程度高,适应性强,应用广泛

轴承模块:卧式开式稀油润滑结构、圆柱形甘油润滑结构、圆柱形稀油结构、悬挂式大功率低速结构;泵轴采用干式结构,不与浆液接触;同轴系统大部分部件可互换。

●传动模块:叶轮与轴采用键式连接,也可根据浆料情况采用螺纹连接;泵与电机采用隔膜联轴器连接,也可采用其他连接方式,如皮带、减速箱、联轴器等

(4)性能优越,构造合理,维护维修方便,维护费用低

优异的水力性能,高效率、低速设计,使用寿命长,空化性能好

整机结构合理,维修方便

维护成本低,备件寿命长,人工成本低

(5)使用寿命长,成本低

(6)可靠性高,无故障运行时间长

 

3、零件排列图


(1)烧结内胆外铠结构

lcc-silicon-carbide-ceramic-desulfurization-pump-Demolition-plan  

 

 

盖板镶件:A05+SiC叶轮:A3+SiC

泵体:QT500-7+SiC盖板:QT500-7+SiC


(2)高温、高压双壳结构可多级串联


lcc-silicon-carbide-ceramic-desulfurization-pump-Structure-chart

 

Voute: QT500-7 +原文如此               叶轮:A3 +原文如此

前板:QT500-7+SiC盖板:A05+SiC

泵体:QT500-7盖板:QT500-7

  


4、应用

(1)矿业

球磨机循环泵:采用低速大直径叶轮,可输送最大粒径20mm的研磨物料和少量钢球

泡沫输送泵:采用花式叶轮消除泡沫,最大泡沫系数可达3.0

尾矿泵:最高输送压力可达20kgf以上,可多级串联

浓缩机底流泵:在高浓度下可实现长寿命,是普通物料寿命的6-10倍

压滤机给料泵:低速时,大流量时,高速时压力高

隔膜泵给料泵:适用于高浓度浆料输送

(2)钛白粉工业

排渣

碱液和酸

制酸、预混、酸水解、过滤、浓缩

废酸浓缩循环

(3)烟气脱硫

吸收浆循环泵

磨浆泵,石灰石浆泵,石膏排出泵

滤液泵、坑泵、应急浆泵

(4)电池磷酸铁

站内工艺泵适用于老化、浆液、再浆液及洗涤水、浓浆液等。

(5)复合磷肥、磷化工

闪冷,磷酸盐浓缩循环

磷石膏尾矿运输

泵用于萃取,压滤,洗涤,浓缩和净化部分

(6)化学冶金、碱、盐化工

碱厂、盐化工(钾盐矿山)

化工酸碱冶炼

(七)湿法冶金和有色冶金

湿法冶炼,铅锌纸浆输送

有色冶炼、黄金、镍钴等稀土矿山

(8)氧化铝

中间泵

母液泵

反应堆给水泵



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